Auch bekannt als: Kanal-Druckverlust-Rechner · Luft-Druckabfall-Rechner · HVAC-Statikdruck-Rechner · Ventilator-ΔP-Rechner.
Berechnen Sie den Luftdruckverlust in HVAC-Kanälen, Ventilatoren und industriellen Absauganlagen. Kostenloses Online-Werkzeug für Ölnebel-Abscheidung, Staubabsaugung und Standard-HVAC — keine Anmeldung, keine Installation. Basiert auf Darcy–Weisbach-Reibung + Idelchik / ASHRAE K-Faktoren mit anwendungsspezifischer Korrektur für Ölnebel und Staub.
Optionaler 3-Minuten-Durchgang durch den Rechner und seine Eingaben.
1. Luftdaten (Normbedingungen, 20°C / Meereshöhe): ρ = 1,2 kg/m³, μ = 1,81×10⁻⁵ Pa·s.
2. Strömungsgrößen pro Abschnitt: D = Abschnittsdurchmesser (m), A = π·D²/4, V = Q/A, Re = ρ·V·D/μ.
3. Reibungsfaktor (Swamee–Jain, explizit): f = 0,25 / [log₁₀(ε/3,7D + 5,74/Re⁰·⁹)]². ε nach Material: verzinkter Stahl = 0,15 mm, Aluminium = 0,0015 mm, Schwarzstahl = 0,045 mm.
4. Reibungsverlust gerader Rohre (Darcy–Weisbach): ΔP_f = f·(L/D)·½·ρ·V² pro Zeile.
5. Einzelwiderstand Formstücke (K-Faktor, Idelchik / ASHRAE Mittelwerte): ΔP_m = K·½·ρ·V² pro Zeile. K-Werte: 90°-Bogen = 0,18, 45°-Bogen = 0,20, T-Stück = 1,20, Y-Stück = 0,60, Reduzierstück = 0,10.
6. Reduzierstück-Durchmesserübergang: Wird eine Zeile als Reduzierstück markiert, wird der effektive Durchmesser des Abschnitts ab dieser Zeile auf den Reduzierstück-Ausgang aktualisiert.
7. Anwendungskorrektur (K_app): Der Roh-Gesamtverlust wird mit 1,0 (HVAC), 1,15 (Ölnebel, berücksichtigt die Reibung des Flüssigkeitsfilms an der Rohrwand) oder 1,25 (Staub, berücksichtigt Partikelbeschleunigung und Wandaufprall) multipliziert.
8. Endergebnis: ΔP_gesamt = (Σ ΔP_f + Σ ΔP_m) × K_app. Empfohlener Ventilator-Statikdruck = ΔP_gesamt × 2 (branchenübliche 2×-Sicherheitsmarge).
Nur Einzelstrang-Druckverlust, kein Mehrstrang-Abgleich, keine Lüfterauswahl, keine Temperatur-/Höhenkorrektur. K-Faktoren setzen turbulente Strömung voraus (Re > 4000). Passen Sie die K-Werte pro Komponente in der Bibliothek an, wenn Ihre Installation von den ASHRAE-Standards abweicht.
Luftdruckverlust (auch Druckabfall oder Kanal-Druckverlust) bezeichnet die Abnahme des statischen Drucks, wenn Luft durch ein Kanalstück, ein Formstück, einen Filter oder eine andere Komponente strömt. Gemessen wird er in Pascal (Pa) — er ist die wichtigste Größe bei der Auslegung eines Ventilators oder einer Absauganlage für HVAC, Ölnebel- oder Staubabsaugung. Druckverlust hat zwei Ursachen: Reibung an geraden Kanalwänden und Einzelwiderstände (Formstücke) an Bögen, Abzweigen, Übergängen und Filtern.
Der Luftdruckverlust ist die Summe aus Reibungsverlust in geraden Rohren (Darcy–Weisbach, berechnet mit dem Swamee–Jain-Reibungsfaktor) und den K-Faktor-Verlusten jedes Formstücks im Strang (90°-Bogen K ≈ 0,18, 45°-Bogen K ≈ 0,20, T-Stück K ≈ 1,20, Y-Stück K ≈ 0,60, Reduzierstück K ≈ 0,10). Für Ölnebel-Absaugung multiplizieren Sie die Summe mit 1,15, für Staubabsaugung mit 1,25, und verdoppeln Sie das Ergebnis als Sicherheitsmarge für den Ventilator. Dieser Rechner erledigt das alles automatisch — Luftstrom eingeben, Material und Anwendung wählen, Kanalabschnitte hinzufügen, auf Berechnen klicken.
Es gibt keinen physikalischen Unterschied — beide Begriffe beschreiben dieselbe Größe (Abnahme des statischen Drucks in Pa). „Druckverlust“ ist die deutsche Standardbezeichnung nach DIN / VDI; „Druckabfall“ ist die wörtliche Übersetzung von „pressure drop“ aus dem englischsprachigen ASHRAE-Standard. Suchmaschinen und Herstellerunterlagen verwenden beide Begriffe; dieser Rechner behandelt sie als gleichwertig.
Für einen typischen verzinkten HVAC-Versorgungskanal bei 1.500 m³/h ist mit etwa 1 Pa pro Meter geradem Kanal zu rechnen (200 mm Durchmesser, f ≈ 0,02) plus 5-12 Pa pro 90°-Bogen und 30-70 Pa pro T-Abzweig. ASHRAE empfiehlt eine Reibungsrate von 0,8-1,2 Pa/m für Niederdruck-Hauptkanäle. Für industrielle Ölnebel- und Staubabsaugung liegt der Gesamt-Statikdruck üblicherweise bei 800-2.500 Pa, wenn Filter- und Zyklonverluste hinzukommen — dieser Rechner liefert nur den Kanalwert; Filterverlust separat addieren.
Das hängt von der Bogen-Geometrie ab. Übliche ASHRAE / Idelchik-Werte: Tiefgezogener 90°-Bogen (r/D = 1,5) → K = 0,18; Gegrateter 90°-Bogen ohne Leitschaufeln → K = 1,3; Gegrateter 90°-Bogen mit Einzelleitschaufel → K = 0,5; Glattradius 90° (r/D = 1,0) → K = 0,23. Dieser Rechner verwendet den tiefgezogenen r/D = 1,5-Wert von 0,18 — passen Sie den K-Faktor in der Methodik oben an, wenn Ihre Installation eine andere Geometrie verwendet.
Zwei Größen sind nötig: Luftstrom (m³/h) und Statikdruck (Pa). Der Luftstrom wird durch die Anwendung bestimmt — bei Ölnebel 1.500-2.500 m³/h pro CNC, bei Staub 2.000-5.000 m³/h pro Zelle. Der Statikdruck ist der Kanal-Druckverlust aus diesem Rechner, plus Filter- und Zyklonverlust (typisch 500-1.500 Pa bei einer Ölnebel-Filterpatrone). Branchenüblich ist eine 2×-Sicherheitsmarge — dieser Rechner wendet das bereits an, sodass die Ausgabe „Ventilator (2× Sicherheit)“ Ihre Mindest-Ventilatorleistung darstellt.
